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【精信快讯】品质管理标准化 产品品质能确保—记注塑制造公司技术部外观件培训
更新时间:2019-11-06 04:51  浏览量:  

  为统一规范外观件检验标准、降低外观件质量异常的发生,提升员工自检和检验员过程管控的能力,同时减少因外观件质量异常,降低客户投诉。 做到按标准、按工艺、按图纸及工艺规程检验产品,共同提升产品质量意识。

  2017年10月19日晚上20:00点注塑制造公司技术品质部检验班长蒋嗣东对所有外观件岗位操作员工及检验员进行专项培训,将外观件产品质量问题,一一进行讲解,以此实物与理论的相结合,让员工更能加深对产品的熟知度。

  首先,蒋工(嗣东)详细讲解了主要外观缺陷的名称、造成缺陷的原因、检验的标准及检验工具等等。外观缺陷主要有21种:熔接痕、缩水、气纹、浇口纹、色纹、顶白、黑纹、气泡、黑点、毛刺、拉裂、缺料、变形、色差、锈斑、粘模、划伤、水花、烧焦、顶针痕迹以及油污。蒋工(嗣东)均对其造成的原因进行一一讲解,并告知员工在生产和检验过程,产品的检验标准以及需要使用的检验工具。

  蒋工(嗣东)在讲解完产品的质量缺陷、检验标准以及检验工具后,现场以实物举证,告知员工产品的检验方法。检验注塑件外观,产品距离眼睛约0.5-1米距离, 从4个角度外观面进行检查,方法如下:

  3、产品水平于地面,且面板斜放于肩膀位置,眼睛与产品呈30°角,从前到后或从后到前看外观;

  4、产品倾斜于地面45°角,眼睛与产品呈30°角,从上到下或从下到上看外观。

  其次,蒋工(嗣东)讲述了外观件的环境监测要求:白光日光灯光照度≥200勒克斯,生产线S/节拍,检验零件配合尺寸检验以“目测法”为主:遥控器、显示器、手操器等近距离操作的部件表面,眼睛与检测点距离200—300 mm;整机的正面,眼睛与检测点的距离300— 500 mm; 整机的侧面、背面,眼睛与检测点的距离500— 1000 mm。

  培训接近尾声,蒋工(嗣东)将培训的内容重新梳理讲解一遍,又对每个缺陷的可视正面、可视侧面的判定合格标准和可接受标准全部系统讲述。蒋工(嗣东)最终总结说,产品质量并不是靠一个人,产品质量靠的事大家。员工在自检时是第一道产品保障,检验员在检验时是第二道保障,我们只有层层把关,才能降低产品报废率,提升产品合格率,达到客户的满意。

  万丈高楼平地起,只有平时一点一滴的积累,才能全面对产品认识,才能保证产品的质量,才能杜绝因产品质量问题而遭到客户的投诉。蒋工(嗣东)的培训,只是理论与基础,工作中要用严谨的态度去对待,以质量取胜,发扬工匠精神,厚植工匠文化,用精益求精的态度去追求质量的完美,使产品质量不断的提升,为制造精信精品打下坚实的基础。



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